خضعت سلسلة MASTERFOLD الرائدة من BOBST لماكينات الطي واللصق المخصصة لتحويل الكرتون المموج لعملية تحديث شاملة، بما يتماشى مع استراتيجية الشركة الأوسع الهادفة إلى تطوير كامل محفظة منتجاتها. ويسهم هذا التحديث في رفع كفاءة الإنتاج، وتبسيط العمليات التشغيلية، وتعزيز معايير السلامة، بما يرسّخ معايير جديدة في قطاع الكرتون المموج.
وتدمج سلسلة ماكينات الطي واللصق المحدّثة تقنيات متقدمة، مع تجاوزها لمتطلبات السوق في مجالات السلامة والأمان. كما يرفع التصميم الجديد من مستوى الأتمتة في الماكينة، مستفيداً من قدرات رقمية واتصالية حديثة لتسهيل عمليات الإعداد والتجهيز، إلى جانب تحسين تجربة التشغيل وجعلها أكثر سهولة وملاءمة للمشغّلين.
ويوضح ساشا بورجوا، رئيس قسم البحث والتطوير لماكينات الطي واللصق في BOBST، قائلاً:
«لقد قمنا بتحديث سلسلة MASTERFOLD 170 | 230 | 300 بالكامل، لتقديم ماكينة جديدة ترسي معياراً مرجعياً في فئة ماكينات الطي واللصق المخصصة للكرتون المموج».
أقل وقت للإعداد، وأعلى مستويات الدقة
بفضل تزويدها بواجهة التشغيل HMI SPHERE، بات بالإمكان ربط ماكينة MASTERFOLD الجديدة بمنصة البيانات BOBST Connect، مما يساعد شركات التحويل على اتخاذ قرارات مدروسة اعتماداً على البيانات المستخرجة مباشرة من ماكيناتها. وتتيح المنصة إعداد بيانات المهام عن بُعد من المكتب الخلفي، مع إمكانية تنزيل معلمات التشغيل بسهولة على الماكينة. كما تسهم إعدادات Matic، مثل الضبط الآلي لموضع معدات النقل الرئيسية، وعمود المعايرة، ومغيّر السرعة في قسم الطي، في تقليص أزمنة التغيير بين المهام وتسريع عمليات التجهيز.
وعلى مستوى وحدة التغذية، تسهم منحدرات التغذية ذات القفل الهوائي في تسهيل عمليات التغيير بين المهام، فيما يعمل نظام محاذاة الصفائح Matic المؤتمت بالكامل، الذي طُرح مؤخراً في طرازي EXPERTFOLD 106 و215 وأصبح متاحاً الآن على MASTERFOLD، على تبسيط وتسريع إعداد وحدة التغذية. ويضيف بورجوا: «لقد تم تقليص زمن إعداد الماكينة عموماً بما يصل إلى 20 دقيقة. كما أن الضبط الآلي لقسمي النقل والتسليم وحده يضيف ما يصل إلى 15 دقيقة من وقت التشغيل الإنتاجي في المهام المتكررة».
وتنقل هذه التطويرات الماكينة المتقدمة إلى مرحلة جديدة من عمليات التحويل الرقمية والمتصلة والمؤتمتة، بما يعزز وقت التشغيل الفعلي للماكينة ويرفع دقة الإعداد. كما يمكن تجهيز بيانات التهيئة مسبقاً، الأمر الذي يخفف أعباء المشغّلين ويحدّ من مخاطر الأخطاء البشرية.
ويقول بيير بينغيلي، رئيس خط منتجات ماكينات الطي واللصق في BOBST:
«يتوقع الجيل الجديد من المشغّلين معدات حديثة ومتطورة، في حين تواجه شركات التحويل تحديات مرتبطة بنقص الخبرة لدى بعض العاملين، إلى جانب متطلبات العملاء مثل المواعيد النهائية القصيرة وطلبات الإنتاج السريعة. لذلك، تشكل الرقمنة والأتمتة جزءاً أساسياً من التزامنا بتلبية هذه الاحتياجات».
وتهدف التحديثات الرئيسية إلى تقليل أزمنة الاستجابة والمسافات التي يقطعها المشغّل أثناء تشغيل MASTERFOLD، مع تعزيز وضوح الرؤية على سير الإنتاج وتبسيط إجراءات الإعداد. وتتميز واجهة التشغيل الجديدة HMI بهيكلية واضحة، حيث ترشد المشغّل خطوة بخطوة عبر مختلف وحدات الماكينة. كما تتيح لوحات التحكم الموجودة على كل وحدة تدخلاً مباشراً وفورياً، حتى من الجهة الخلفية للماكينة.
وبالإضافة إلى ذلك، توفر شاشة عرض فيديو لمراحل الطي واللصق الرئيسية عند وحدة التغذية وقسم النقل، ما يمنح المشغّل تغذية راجعة تشغيلية واضحة ومعلومات أساسية للتدخل السريع عند الحاجة. وخلال وضع الإنتاج، يمكن خفض سرعة الماكينة إلى 5 أمتار في الدقيقة، بما يسمح للمشغّل بالمرور عبر حواجز السلامة الضوئية وإجراء التعديلات داخل الماكينة أثناء تشغيلها.
تعزيز الاستدامة
ومن خلال الجمع بين النقل المستقر للصفائح، ودقة عمليات الطي واللصق، تسهم سلسلة MASTERFOLD المطوّرة في الحد من هدر الإنتاج وتقليل المرتجعات غير الضرورية. ومع إضافة وحدة التخديد بالسائل، يمكن تقليل الانحراف بدرجة أكبر، وضبط المسافة بين ألواح الكرتون المموج المطوية بدقة عالية. كما يمكن دمج جهاز للتحكم في اللصق والطي داخل الماكينة، وربطه بوحدة الطرد ACCUEJECT، بحيث تتم إزالة الصناديق غير المطابقة للجودة تلقائياً من مسار الإنتاج، بما يضمن مخرجات خالية من الأخطاء.
ويُعد تقليل الجهد البدني داخل أرضية الإنتاج جزءاً مهماً من توفير بيئة عمل أكثر استدامة وجاذبية للمشغّلين، وهو أمر بالغ الأهمية في قطاع تحويل الكرتون المموج. لذلك، فإن تحسين ظروف العمل يسير جنباً إلى جنب مع تعزيز مستويات السلامة والأمان. وتُبقي حواجز السلامة الضوئية أجزاء الماكينة سهلة الوصول، مع ضمان الحماية الكاملة أثناء التشغيل. كما تتوافق ماكينات MASTERFOLD 170 | 230 | 300 الجديدة بالكامل مع معايير السلامة الأوروبية التي ستدخل حيز التنفيذ في عام 2027.
وتسهم المحركات المؤازرة الجديدة في كل وحدة من وحدات الماكينة في خفض استهلاك الطاقة، فيما تتيح خاصية BOBST Connect Energy Monitoring تحديد فرص إضافية لتوفير استهلاك الكهرباء.
وبالإضافة إلى ذلك، تساعد شبكة خدمات ودعم BOBST العملاء من خلال توفير التدريب والمساندة والمعدات اللازمة لتحقيق الأداء الأمثل والحصول على أعلى عائد ممكن على الاستثمار. وللمرة الأولى، توفر BOBST أيضاً محللي بيانات متخصصين لدعم عملائها.
ويقول بينغيلي:
«مع MASTERFOLD المطوّرة، نحن نتجاوز حدود الماكينة نفسها، من خلال الجمع بين سير العمل المتصل، والأتمتة، والدعم المتخصص في تحليل البيانات. فالهدف يتمثل في مساعدة شركات التحويل على تقليل أزمنة الإعداد، وتحسين ثبات الجودة، وتحقيق قيمة أكبر من كل مهمة إنتاجية، عبر تزويدها بالأدوات والرؤى التي تمكّنها من تشغيل عملياتها بكفاءة أعلى، يوماً بعد يوم».
