مع تزايد الضغوط على مطابع التغليف العاملة بتقنية الحفر الغائر لتقليل استهلاك المواد والحفاظ على هوامش الربح، بالتزامن مع انخفاض أحجام الطلبيات، تزداد أهمية كفاءة إمداد الحبر وسرعة تجهيز الماكينات في تعزيز الأداء. وتلبّي ماكينة MASTER 6003 الجديدة هذه المتطلبات من خلال نظام تحبير مطوّر يقلّل حجم الحبر المتداول، إلى جانب وظائف مؤتمتة تحدّ من الحاجة إلى تدخّل المشغّل وتُيسّر مهامه.
صُمّم نظام التحبير LeanPrint لتقليل كمية الحبر اللازمة للتداول أثناء الإنتاج. وبفضل تحسين مسار الحبر من الخزّان إلى الحوض، إلى جانب تحسين تصميم الأنابيب، يقلّل النظام الجديد حجم الحبر المتداول بنسبة 60% مقارنةً بالتجهيز الحالي. ونتيجةً لذلك، تنخفض كمية الحبر المعرّضة للهواء، ما يُسهم في خفض استهلاك المذيبات بنسبة تصل إلى 40%. ويعني ذلك استهلاكاً أقل، وهَدراً أقل، وبيئة إنتاج أنظف وأكثر أماناً.
وتتيح آلية تحريك حوض الحبر الجديدة ضبط موضعه بدقة وسرعة وسلاسة بالنسبة إلى أسطوانة الطباعة، بما يضمن انتقال الحبر بصورة منتظمة ومنضبطة حتى عند السرعات العالية، من دون الحاجة إلى ضبط يدوي.
كما تتيح الماكينة الجديدة متابعةً أوضح لاستهلاك الموارد، بفضل وظائفها المدمجة لقياس كميات الحبر ومراقبة استهلاك الطاقة. وباستخدام أجهزة قياس الضغط، توفّر الماكينة بيانات آنية عن كمية الحبر المستهلكة في المهمة الطباعية، وكمية الحبر المتداولة داخل الماكينة، والكمية المتبقية من الحبر المُجهّز للمهمة، فضلاً عن تقدير كمية الحبر اللازمة لاستكمال الإنتاج.
وتهدف هذه الوظيفة إلى منح المشغّلين ثقة أكبر في إدارة إمدادات الحبر أثناء الإنتاج، مع عرض المعلومات في صفحة مخصّصة على واجهة التفاعل بين الإنسان والآلة (HMI).
وتوفّر وظيفة مراقبة استهلاك الطاقة بيانات آنية عن استهلاك الكهرباء والهواء المضغوط، ما يساعد أيضاً على رصد أوجه القصور المحتملة في كفاءة الاستخدام في مرحلة مبكرة.
وتدعم وظائف قياس الحبر ومراقبة الطاقة المدمجة كذلك الطلب المتزايد على تتبّع استخدام الموارد وتوثيقه خلال عملية الإنتاج، تلبيةً للمتطلبات التنظيمية الأكثر صرامة ومتطلبات العملاء المتعلقة بإعداد التقارير.
ويُغني نظام الغسل المسبق الآلي لخلايا الحفر على الأسطوانة في كل وحدة طباعية عن التنظيف اليدوي، إذ يزيل الحبر الجاف تماماً حتى من أدقّ الخلايا المحفورة، لضمان انتقال الحبر بنظافة وانتظام. وتُفعَّل دورات التنظيف في جميع الوحدات التي تتطلّب ذلك، وتُستكمل خلال دقيقة واحدة، ما يسرّع التجهيز للطباعة ويقلّل مخاطر حدوث اختناقات بين المهام الطباعية. ومن خلال الحدّ من التدخّل اليدوي، يخفّف النظام أعباء المشغّلين ويسهم في توفير بيئة عمل أكثر راحةً لهم.
كما تُبسّط العربة المساعدة، التي أُعيد تصميمها، مناولة خزّان الحبر عند تبديل المهام الطباعية، بفضل تصميمها المدمج والخالي من العوائق، الذي يتيح إخراج الخزّان من أيٍّ من الجهتين. وتضمّ نظاماً مرجعياً يتيح ضبط موضع الأسطوانة بدقة وفقاً لطول التكرار الطباعي للمهمة، ما يُغني عن إجراء عمليات يدوية إضافية أثناء تثبيت الأسطوانة. كذلك تُسهّل وضعية الإسناد عند مستوى الأرضية عملية التحميل، وتساعد على تقليل الجهد البدني عند تحريك الخزّانات.
وتُسهم هذه التطويرات مجتمعةً في تحسين الجدوى الاقتصادية للطباعة بالحفر الغائر في مراحل متعددة من عملية الإنتاج. فتقليل حجم الحبر المتداول واستهلاك المذيبات يساعد على خفض استهلاك المواد وتكاليف التشغيل، بينما تتيح القياسات الآنية لشركات تحويل مواد التغليف رؤية أوضح لاستهلاك الموارد وإمكانية تتبّعه. كما يمكن لأتمتة التنظيف ومناولة الحبر أن تتيح طاقة إنتاجية إضافية ذات قيمة كبيرة.
وقال دافيدي روسيلو، مدير البحث والتطوير لعمليات الطباعة بالحفر الغائر لدى بوبست: “تبحث شركات تحويل مواد التغليف عن سبل لتحسين الكفاءة وضبط التكاليف، من دون إضافة تعقيدات إلى سير العمل. ومع ماكينة MASTER 6003 الجديدة، ركّزنا على تطوير تقنية مُجرَّبة للطباعة بالحفر الغائر، من خلال حلول تقلّل الاستهلاك، وتؤتمت العمليات الروتينية، وتوفّر رؤية أوضح للإنتاج. وتحقّق الماكينة هدفاً بسيطاً: تحسين الجدوى الاقتصادية لعملية الطباعة بالحفر الغائر، من دون أن نطلب من العملاء تغيير أسلوب عملهم”.
